供应商选择从掌握物料开始

供应链管理的核心围绕着物料管制, 掌握物料的取得与移动的快慢是管理的关键

供应商选择从掌握物料开始

关于供应商的选择, 应根据物料的价格, 取得的难易及是否是关键性零组件来分级分类决定,供应商是选择1家还是多家, 须根据时下流行的交易模式来决定。

某知名电脑零件组装制造企业的56字箴言指导原则，对企业在权衡供应商时很有参考价值：重点管制, 全程掌握；过手转账, 零基利润；掌控分配, 到府服务；优选厂商, 仅图微利；零件自制, 分享利润；工程主导, 独赚利润；全数外包, 稳定差价。采购对于供应商的选择可依此标准, 自由发挥出量身订制的供应商选择作业模式。

首先，供应链中心的总生管群须对产品进行解析, 并将物料分级分类后, 才会产生选商条件，从而提供给采购人员。再根据采购需求向供应商下交货单(DN，Delivery Note)，并展开相关进销存管制作业模式。

举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制, 掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。而供应商的角色自然与物料的贵重或取得难易挂勾, 所以应对产品的制造过程先分级分类后，才可将物料归类。通过零件爆炸图或供应物流图分析, 均可将物料重要程度验证一番，再整理出供应商的对应关系。取得物料战略或策略后，自然牵动供应商配合度, 所以供应商的选择与物料流分级分类息息相关。

物料的分级分类，从一般制造业来看，可分为A、B、C、D、E五种。而A类又称为GSP（Global Sensitive Procurement）类，即所谓全球高敏感度采购物料, 亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。下面是各类物料分级分类与供应商选择的关键秘诀:

A类策略: 重点管制, 全程掌握, 过手转账, 零基利润

对于GSP(A)类物料来说，比如在电脑制造行业, 是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL (Approved Vendor List, 制造商下单), 由客户主导分配。

对于这种类型的物料，因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货, 不谈利润的观念。应与客户供应商紧密联系, 确认交期, 免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料, 制造商不具备检验能力)。严格控制数量, 设定GSP仓库及监控系统, 由厂商出货到GSP仓库收货，按工单发料一直到成品出货, 全程监控, 彻底追踪。除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持72小时库存外, 采购应充分利用好购备期(Lead Time)降低库存风险，并通过信息融合, 掌控全球GSP物料实际料况，结报准时(但如果财管通知AR有显著迟延则例外)。要求厂商做到FAE(Field Application Engineering，故障维修品质工程群) 的即时服务和提供教育培训。

在只有几家供应商可供选择的有限竞争市场，和垄断货源的独家供应市场, 采购商则需要采取战略合作原则, 以获得较好的均质质量, 更紧密的伙伴关系, 更好的生产排配和更多的售后服务。

B类策略: 掌控分配, 到府服务, 优选厂商, 仅图微利

针对B类物料，比如在电脑制造行业, 即其中的网卡、键盘、 鼠标等。此类物料较为大众化, 在市场上有较多竞争对手, 可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL（Preferred Supplier List，优选供应商），这有利于自己公司与供应商的合作。

对于B类物料管理要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务(即所谓VIM供货方式，要货有货，不要货零库存)。选择品质好、服务好的供应商，仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势, 作策略采购-优选厂商作业模式。提供供应商预测及空白订单，依据物料需求计划MRP运算结果，交由采购及时下单。VMI(Vendor Management Inventory，供应商免费存放, 用毕付款的作业模式)管理, 即取即用, 转移风险。要求供应商做到现场不良品及时处理, 即类似FAE即时服务及提供教育培训。

此类物料除自己选商外，一般都是由客户指定, 因为这些物料都是电脑中主要的零组件, 生产起来有一定的技术难度, 对电脑的组成及性能有非常重要的作用。客户会注重质量, 但制造商也有一定的采购权力, 可自主分配采购比例。通常应有1家或多家供应商, 并且它们是竞争对手, 所以我们可以同客户与供应商谈到VMI服务, 其目的是转移价格风险, 采购方式也用电子询价（e-Bid）采购竞价方式, 有利于价格竞争，可以按价格、信誉的原则进行分配。要做到PSL, 也可以建议客户淘汰一些比较劣差的供应商, 或说服客户慢慢变成自主开发制造, 争取更多的利润。

C类策略: 零件自制, 分享利润

针对C类物料，比如在电脑制造行业其中的机箱、 主机板、 散热片等物料。此类物料有利润可图，可以酌情选择1家供应商(外包)或零件自制，选商方式应为RSL(Restricted Supplier List, 指定被管制供应商)。

对此类物料内交供应商的FAE / Planner——总生管派驻在联合采购办公室集中办公运作，制造商与供应商同步并行, 要货有货, 不要货时零库存。采用VMI 管理模式, 即取即用, 月结方式付款。

C类型是大众物料, 客户相信你的实力, 公司可自主开发, 自行生产。也可找1家及多家供应商。这些物料的价格都比较适中, 一般制造商都可以自行生产, 只要得到客户的认可便行。制造商尽量做到自主开发设计生产, 分享更多的利润。也可以选择几家比较好的供应商, 采用VMI管理方式及时供货, 利用ERP系统连线至供应商日排配与出货计划, 结合e-Bid进行电子询价方式。做到要货有货, 不要货时零库存，并做到RSL——指定被管制供应商的选商模式。遵循平均分配原则, 采取不断发掘好的供应商, 淘汰服务比较差的供应商, 未来更可以采用合资或并购经营模式争取全部零件自制。.

D类策略: 工程主导, 独赚利润

D类物料主要针对客户认可的本地交货物料，及公司可全权处理的一般物料, 比如在电脑制造行业, 其中的 I/O接插线、螺丝、贴纸等，建议选取1至多家(RSL)供应商

对于此类物料，公司完全可以自主开发，经客户认同便可。产品设计自行主导，由多家供应商竞争，可赢取更好的利润。同B、C类物料一同进行e-Bid、VMI管理。集合需求资源, 开发当地策略联盟供应商。分散采购, 多家供应商平均分配订单交货。稳定供应商外包合作性质, 建立免检免验双赢策略。

对此类物料的供应商而言, 应协调双方规格说明书, 降低经营成本、制造成本及采购成本。经由工程与品质辅导采取免检免验, 不良品无条件退货(制程不良品则离线处理)。应付费用交接点可设在生产出货前最后一道工序(使用一个结算一个), 可用ERP加SFC(Shop Floor Control，现场车间管制操作系统)信息联机供应商，或通过相关IT软件联机实现。因此, 对此类供应商用DN(Delivery Notes，交货通知)管制送货, 并提供给厂商Forecast（日生产计划）、VPO(Vendor Purchase Order，供应商采购订单)等数据辅助信息, 进行供料、制造及交货。

E类策略: 全数外包, 稳定差价

E类物料主要针对客户授权认可的产品, 比如在电脑行业中的包材类。选择供应商数量通常为1家( RSL方式)，单一物料单一供货源。
此类物料工艺简单，风险性小，可以全部指定一家供应商生产, 挣取差价。采用JIT交货方式, 建立双仓法供货(须提供场地及制定安全库存)。同时密切合作, 供应商须自行负担库存风险。采购实现本地化, 并依产品特性制订成交条件。集中采购, 增加Buying Power(以量换价)。

随着市场需求变化越来越快, 企业制造调整频率与物料需求变化越来越快, 传统的供需方式已无法实现与供应商信息的及时分享, 易造成双方库存的积压。为应对新的挑战, 现行制造业应及时对E类物料采用JIT采购交货作业模式, 使供应商在需要的时候(不提前, 也不推迟) 准时成交。

JIT采购可达到三个目的：实现零库存；提高采购商品的质量, 减少质量成本；降低采购价格。为适应JIT采购技术的要求, 制造企业必须做到，一方面, 向供应商提供恰当、有效的需求计划(日生产计划、即取即用), 将供应商纳入其自身的供应链管理体系, 使之成为制造企业自身的虚拟工厂，进行同步并行管理, 以求降低双方的库存水平, 稳定供货, 提高整个供应链的效率。

另一方面, 制造业应与产品供应商建立长期的合作关系, 强调供应商的加盟利益基础, 使供应商充分了解与掌握JIT采购的意义、技术和标准, 保证JIT的实现。在实务工作经验中发现, 与供应商加强合作，实现小批量频繁物流配送交货，是JIT采购的关键问题。

各行各业皆有不同或类似做法, 在选择供应商数量上的策略模式,不一定要100%参照以上标准来规划。行业别, 产品别, 物料拆解亦会有不同做法。但可画虎画皮，试行改革本身的指导策略与作业模式。