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慧采购课程中心：9月27-28日《采购计划、质量、交期与供应商绩效改进》准时开课！
【课程大纲】
前言：采购五大层次
第一讲：采购计划制定与预算
一、运营计划，生产计划与采购计划的关系
二、采购计划目的与影响因素
- 采购计划目的
- 影响采购计划七大因素
四、战略性采购计划
- 战略性采购计划需要考虑的六大因素
- 战略性采购计划制定
五、采购业务计划
- 请购与请购类型
- 请购的处理五大原则
- 请购必须提供信息—规格
- 请购必须提供的信息—数量（生产计划，BOM与存量管制卡）
- 请购必须提供的信息—时间与地点
物料需求计划运用逻辑分析
现场演练：如何制定物料需求计划
六、采购计划的四种模式
- 需产品开发产品编制步骤
- 定量订货优劣势分析与订货模型运用
- 定期订货优劣势分析与订货模型运用
- 按订单生产时间订货模式运用
- 编制采购计划
案例分析：B物料定期订货计算分析
案例分析：某企业采购计划分析
七、采购预算
- 预算定义与要求
- 采购预算四种类型
- 采购预算编制流程与步骤
- 采购预算编制四种方法
第二讲：供应商质量管理实施策略与方法
一、供应商质量管理定义，目的，中心与关链
二、供应商质量管理在存在的七大问题
三、供应商质量管理“三不“体系图
案例分析：某纺制机械企业质量管理体系图分析
四、如何通过质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段
现场演练：绘制公司质量成熟度模型表
五、如何通过质量成本让供应商高层重视质量
- 质量成本构成
- 质量成本判断水准
六、提升供应商质量管理水平四大措施
七、供应商质量管理三阶段之设计导入阶段
- 产品导入
- 明确产品要求
- 样品承认
- 试生产
- 生产批准程序
八、供应商质量管理三阶段之量产阶段
- 批量生产监控
- 影响供应商现场质量的六大要素
- QA网络图运用
- ECN与工艺改良，防错管理
某机械企业设计变更分析
九、供应商质量管理三阶段之接收改善阶段
- SQE与IQC品质检验
- 品质改进与事故处理
- 成立QIT并持续改善
十、供应商过程质量管控六种方法
- 制定综合质量计划
- 派常驻代表
- 定期或不定期监督检查
- 及时掌握供应商生产状态变化
- 定期排序
- 帮助供应商导入新的体系与方法
不合格品管理流程分析
第三讲：供应商交期管理
案例导入：某机械企业交期管理分析
一、供应商生产的四种模式
- MTS与MTO
- CTO与ETO
三、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划可执行
案例分析：日本NTI采购中心外包订单分析
四、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划能执行
五、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划愿执行：供应商关系定位模型
案例分析：日本NTI公司供应商关系模型分析
六、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划必执行：订单合同签定
七、如何有效管理供应商交货期--供应商生产计划监督执行
案例分析：日本NTI公司供应商生产计划监督表分析
八、几种常见供应商交付方式管理
- 制造工厂四种类型—齐套率管理
- 循环配送达到准时交付
- 通过VMI有效进行交期管理
九、如何有效提升供应商交期管理的四种方法
案例分析：某展柜公司通过精益与TOC缩短交付周期分析
十、采购跟单与催货
- 催货与跟单的区别
- 催货、跟单技巧
- 不良率对交付的影响
案例分析：某集团公司采购绩效评估分析
二、供应商绩效评估
- 为什么要做供应商绩效管理
- 供应商绩效评估存在的问题
- 供应商绩效评估四个关键视角
- 供应商绩效评估量化指标设计与选择
- 供应商绩效评估量化指标设计四大原则
- 供应商绩效评估需要考虑的五个因素
- 供应商绩效评估分级描述与绩效考核办法
案例分析：某集团供应商绩效评估分析
三、制定供应商管理五项策略
- 供应商绩效激励
- 供应商开发与改进
- 供应商关系调整与优化
- 供应商风险监控
- 供应商关系结束（淘汰）
案例分析：某集团公司供应商管理策略表分析
案例分析：某集团公司供应风险管理分析
案例分析：A公司与B工厂为什么会结束？
总结，答疑！
